Tření mezi pohyblivými částmi v a kovaný hydraulický válec , jako je vrtání pístu a válce, je důležitým faktorem ovlivňujícím jeho účinnost a životnost. Vysoce kvalitní povrchová úprava, obvykle zahrnující leštění nebo broušení, snižuje koeficient tření mezi těmito povrchy. S menším třením dochází k odpovídajícímu snížení tvorby tepla a opotřebení součástí válce, včetně pístu a těsnění. To zajišťuje hladší provoz, snižuje pravděpodobnost poškození a prodlužuje životnost válce. Naopak hrubá nebo nerovnoměrná povrchová úprava může vést k nadměrnému tření, které může způsobit rychlé opotřebení, energetické ztráty a nutnost časté údržby nebo výměny součástí. Hladké povrchy také přispívají k konzistentnějšímu pohybu pístu, což zlepšuje celkový výkon systému.
Hydraulické válce se spoléhají na těsnění, jako jsou O-kroužky, těsnění tyčí a těsnění stíračů, aby udržely tlak a zabránily úniku hydraulické kapaliny. Tato těsnění do značné míry závisí na povrchové úpravě válce, aby bylo zajištěno správné usazení a účinné těsnění. Pokud je povrchová úprava příliš hrubá, může to způsobit mezery nebo nerovnoměrné opotřebení těsnění, což vede k netěsnostem, ztrátě tlaku a snížení celkové účinnosti systému. Hladký a rovný povrch na druhé straně zajišťuje, že těsnění udrží dokonalý kontaktní povrch, čímž zabrání úniku kapaliny, udrží vnitřní tlak a zajistí provoz válce při maximálním výkonu. Zlepšením těsnícího výkonu se válec stává spolehlivější, snižuje prostoje a náklady na údržbu spojené se selháním těsnění.
Povrchová úprava také hraje zásadní roli v odolnosti kovaného hydraulického válce proti korozi. Hladký, dobře opracovaný povrch snižuje možnost akumulace vlhkosti, která může časem vést ke rzi a korozi, zvláště když je válec vystaven drsným podmínkám prostředí, jako je vlhkost, sůl nebo chemikálie. Koroze nejen oslabuje materiál, ale může také poškodit těsnění, zhoršit kvalitu kapaliny a ohrozit celkovou bezpečnost a účinnost systému. Speciální povrchové úpravy, jako jsou povlaky nebo chromování, mohou výrazně zvýšit odolnost válce vůči korozi a důlkové korozi. Tyto úpravy tvoří ochrannou bariéru, která chrání materiál před faktory prostředí, zlepšují životnost hydraulického válce, zejména v drsném nebo korozivním prostředí, a minimalizují riziko předčasného selhání.
Hydraulické válce jsou během provozu vystaveny cyklickému zatížení, které může časem vyvolat pnutí a únavu materiálu. Povrchová úprava válce hraje kritickou roli v odolnosti proti únavě snížením potenciálu pro koncentrátory napětí, jako jsou praskliny, škrábance nebo drážky, které mohou působit jako iniciační místa pro únavové selhání. Hladký, leštěný povrch minimalizuje tyto namáhání a rovnoměrněji rozkládá zatížení po povrchu válce. To zvyšuje odolnost válce proti únavě, což je zvláště důležité u aplikací s vysokým zatížením a vysokým cyklem. Při absenci povrchových nedokonalostí válec vydrží opakované nakládací a vykládací cykly bez předčasného selhání, čímž je zajištěna delší životnost a větší spolehlivost při vysokých provozních nárocích.
Schopnost odvádět teplo je základní charakteristikou hydraulických válců pracujících za podmínek vysokého tlaku nebo v prostředí s extrémními teplotami. Dobře opracovaný povrch zlepšuje tepelnou vodivost válce a zajišťuje efektivní přenos tepla z kritických oblastí do okolního prostředí. To je zvláště důležité, aby se zabránilo přehřátí hydraulické kapaliny, které by mohlo ovlivnit viskozitu, snížit výkon těsnění a dokonce způsobit selhání systému. Zlepšením odvodu tepla může válec udržovat optimální provozní teploty, což zajišťuje stabilní výkon a zabraňuje tepelné roztažnosti nebo deformaci vnitřních součástí. Naproti tomu drsný nebo neleštěný povrch může snížit účinnost přenosu tepla, zvýšit riziko lokalizovaných horkých míst a vést k potenciálnímu přehřátí.
