Žárové zinkování je široce používaná metoda, která zahrnuje ponor čtvercové tyče z uhlíkové oceli v lázni roztaveného zinku. Tento proces vytváří metalurgicky spojený povlak, který se skládá z několika vrstev zinku a slitiny zinku a železa. Primární výhoda žárového zinkování spočívá v jeho vynikající odolnosti proti korozi, díky čemuž je ideální pro drsná venkovní a námořní prostředí. Zinkový povlak působí jako obětní vrstva, což znamená, že koroduje přednostně, aby chránil podkladovou ocel. Žárové zinkování poskytuje dlouhodobou odolnost s minimální údržbou, což z něj činí nákladově efektivní řešení pro projekty infrastruktury, jako jsou mosty, potrubí a konstrukční prvky. Estetická povrchová úprava se může lišit, ale může být vyhlazena následnými úpravami, pokud to vyžadují architektonické aplikace.
Elektrogalvanizace nanáší tenčí vrstvu zinku na povrch čtvercových tyčí z uhlíkové oceli prostřednictvím elektrochemického procesu. Výsledkem této metody je jednotný a vizuálně přitažlivý povrch, který je zvláště výhodný pro aplikace vyžadující přesnost a estetiku, jako je nábytek a interiérový design. Zatímco tenčí vrstva zinku poskytuje střední odolnost proti korozi, je vhodnější pro vnitřní nebo kontrolované prostředí, kde je vystavení vlhkosti a korozivním prvkům minimální. Elektrogalvanizované tyče se často používají v aplikacích, kde jsou kritické hladké povrchy a užší rozměrové tolerance, jako jsou automobilové díly nebo lehké konstrukční prvky.
Práškové lakování je vysoce výkonná povrchová úprava, která zahrnuje aplikaci elektrostaticky nabitého prášku na čtvercovou tyč z uhlíkové oceli, která je následně vytvrzena teplem. Tento proces vytváří robustní, bezešvý a neporézní povlak, který poskytuje výjimečnou odolnost vůči korozi, chemikáliím a fyzikálním vlivům. Práškové laky jsou k dispozici v různých barvách a povrchových úpravách a nabízejí všestrannost designu pro aplikace, kde záleží na vzhledu, jako jsou architektonické prvky, nábytek a dekorativní konstrukce. Práškové lakování je navíc šetrné k životnímu prostředí, protože během aplikace uvolňuje minimální množství těkavých organických sloučenin (VOC). Tato úprava se běžně používá v průmyslových, komerčních a rezidenčních prostředích a zajišťuje dlouhodobý výkon i ve středně korozivním prostředí.
Epoxidový nátěr zahrnuje nanesení vrstvy epoxidové pryskyřice na povrch uhlíkové oceli, která vytvrdí a vytvoří tvrdou, trvanlivou a chemicky odolnou bariéru. Epoxidové nátěry, známé pro své výjimečné adhezní vlastnosti, poskytují robustní ochranu proti vlhkosti, chemikáliím a otěru, díky čemuž jsou ideální pro průmyslové aplikace, jako jsou potrubí, nádrže a stroje vystavené korozivnímu prostředí. Nepropustný charakter povlaku zabraňuje pronikání vody, kyslíku a dalších korozivních činidel, čímž se výrazně prodlužuje životnost čtyřhranných tyčí z uhlíkové oceli. Epoxidové nátěry se často používají jako základní nátěr pro další úpravy, jako je barva, zvyšující celkovou ochranu a estetiku.
Fosfátování je proces chemické přeměny, který vytváří tenký fosfátový povlak na povrchu čtvercových tyčí z uhlíkové oceli. Tento povlak nejen zlepšuje odolnost proti korozi, ale také slouží jako vynikající základ pro následné úpravy, jako je barva nebo olej. Fosfátování se běžně používá v automobilovém, leteckém a strojírenském průmyslu k ochraně ocelových součástí během přepravy a skladování. Jeho matný povrch zvyšuje přilnavost barev a maziv, zajišťuje hladší aplikaci a zvýšenou odolnost. Ošetření je nákladově efektivní a je zvláště vhodné pro prostředí s nízkou až střední expozicí korozivním prvkům.
